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加气块裂纹的原因是什么？

加气块裂纹的原因是什么？

加气块的生产中，将所制备的浆料注入到模具中并移至初始固化室进行静态硬化以形成坯料。当进行水平切割时，当钢坯切割到三分之一时，钢坯产生裂纹，当其进入直切系统时，裂纹增加。石灰是生产蒸压加气混凝土的主要钙材料。其主要作用是提供氧化钙，在水热条件下能与粉煤灰中的SiO2和A12O3反应生成水合硅酸钙和水合铝酸钙，从而获得产品的强度。石灰应保持一定的细度，以促进其硅质材料的表面反应，产生更多的水化产物；更重要的是减少石灰消化过程中的体积膨胀，避免钢坯开裂。反之，细度过大，会加速石灰的快速消化，造成浆液的不稳定。同时增加电力消耗和生产成本。石灰中MgO的含量石灰中MgO由于过度燃烧而消化比较缓慢，通常在主体硬化后开始消化，导致体积膨胀和开裂。也会造成产品退霜..当石灰量大时，切削中的裂纹是钢坯温度过高，切削增加了钢坯的散热面积，大量的散热不可避免地造成钢坯内部的应力。当坯料强度不能抵抗热应变时，产生裂纹，裂纹方向始终垂直于坯料的较长方向，即坯料切削后的高度方向，一般在60cm左右..细度适当提高，强度会提高，但细度过细（4900孔/C㎡，占筛余6.2%），强度增加不大，而干缩和自然收缩会增加超过两倍，造成机体开裂。

如何去提高加气砖的强度和质量呢？

如何去提高加气砖的强度和质量呢？

一、原料过粗、过细

加气砖砌块的原材料是沙子、粉煤灰等，若使用中的沙子过粗，粉煤灰过细，会使得砌块中间部分缺少有用的物料填充，这样会造成砌块强度不够，据研究：如果改变砂子的颗粒级配，在含量不变的情况下，高和低的强度差可以高达7倍。

二、原材料的密实度

加气砖砌块的强度跟原材料的密实度也有很大的影响，混凝土加气块设备生产中原料的密实度越大，孔隙率也就越小，在调制混合料浆时需要的水量相应较少，也就是说，可以使块料浆有较小的水料比，从而可以提高制品的强度。

三、生产设备与工艺流程

生产设备与工艺对加气砖砌块的强度和质量也有一些的影响，整个生产流程分为配料、搅拌、浇注、静养、切割、蒸养等步骤，每道工艺都相辅相成，若是生产设备的质量不达标，对其制品的强度和质量都有很大的影响，例如：在搅拌工序中，若产品不达标，原材料搅拌的不好，使原材料不能充分发生化学反应，水化产物减少，制品强度和质量将大大的降低。

加气块设备主要包括：球磨机、颚式破碎机、皮带输送机、移动式搅拌浇注机、涡流制浆机、双钩同步行车、单钩行车、吊具、蒸养车、模框底板、提升机、切割设备、立柱支杆等设备。

一 ，定期对称量系统用砝码校验。检查各下料阀门是否密封完好，如泛起下高度、容重异常波动时应即时复验，以保证加气混凝土按配比计量的正确性，同时还必须保持控制室、各称量控制系统的清洁。按期进行加气混凝土设备维护和***，以确保出产控制系统的正常不乱地运转。

 二，搅拌机维护***。定期对搅拌机进行清洁，当真做好搅拌机的维修***工作，及时更换磨损的搅拌浆叶，确保搅拌桨及其附件的完好，保证搅拌系统各项使用功能的正常，以保证整个机体的写作运转。

 三，切割机的维护***。切割机运行状况直接影响切割尺寸精度，因此，应加强切割机的传动装置、钢丝的***装置等设备举措措施的维修***工作，及时发现其装置的不完善之处并予以修正。

 四，轨道维护***。由于未蒸压养护的加气混凝土坯体强度较低，只有保证出产过程的运输举措措施的平稳运行，才能减少运输过程对坯体结构的***，进而减少对产品质量的影响。

蒸压加气块是以粉煤灰、石灰、石膏为主要原料，并掺入适量发气剂，经浇筑静停、切割成型，高温、蒸压而制成的一种轻质、具有封闭微孔的新型墙材。具有容重轻、保温、隔热、防水、吸音、抗震性能好、现场施工方便等特点，主要适用于框架及高层建筑的填充墙；非承重间隔墙；节能建筑的外围护墙的复合保温层及自保温外墙；屋面保温层等，是国内外广泛应用的新型节能墙体材料。